提升國產改性瀝青性能的重要溶劑，怎么能少了它！
2024-05-20
隨著交通建設的蓬勃發展，改性瀝青作為建材領域的重要支柱，其性能要求亦日益嚴苛。為了契合市場的渴求，全球科研機構和企業紛紛投身新型改性瀝青技術和產品的研發熱潮。在行業標準日漸完善之際，行業內更是提出了一項關鍵指標：
CI=（瀝青質+飽和酚）/（芳香酚+膠質）
被視作評價瀝青是否適宜改性的黃金標準，普遍認為CI值維持在30%左右時，改性效果最為卓越。
據研究表示，國產原油煉制的基質瀝青，由于組分結構的原因，CI值往往徘徊在40%至65%之間，與改性劑的融合度并不高。因此，在實際生產中，往往只能采用低劑量（3.0%至4.5%）的改性劑來制備改性瀝青。但這會導致改性瀝青成品的軟化點偏低，其高溫性能受限。
然而國內路面往往需要面對重載、大交通量的使用環境，因此對改性瀝青的高溫性能提出了更高的挑戰。在這種背景下，使用國產原油生產的瀝青制作改性瀝青時，理論上應提高改性劑的用量至4.5%至6%。但實際操作中，由于改性瀝青的制作溫度較高，瀝青中的輕質油分在高溫下易揮發，導致含量下降。若基質瀝青中的芳香酚含量原本就偏低，那么溶解高劑量SBS便成為一大難題，進而造成SBS改性劑相容性下降。這種局面往往導致改性瀝青的低溫延度數值偏低，彈性恢復性能不盡如人意。
正是基于對國產瀝青組分特性的深入了解和改性瀝青性能要求的精準把握，增延劑這一功能性改性瀝青外加劑應運而生，并迅速占領市場。
增延劑的核心成分包括芳香酚、環烷油以及芳香酚類膠質，或是這三者的精妙組合。其設計初衷在于增強SBS中苯乙烯部分的相容性。在實際應用中，增延劑通常在剪切或研磨工序完成后加入，以最大限度減少芳香酚和環烷油的揮發，促進SBS在更細微的顆粒狀態下與含有增延劑的瀝青完美融合。
增延劑在道路改性瀝青中的應用已相當廣泛，其效果遠勝于單純使用物理相容劑。因此，出于經濟效益的考量，不少單位選擇將物理相容劑與增延劑混合使用，并以增延劑的名義推向市場。
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