TPE包膠粘接不牢是因為什么？這些因素逐個揭秘

2024-06-27

TPE的粘度，實際上是衡量其物理性質的一個重要參數，尤其在TPE包膠技術中，它更是扮演了關鍵角色。當我們談論TPE包膠時，我們實際上是在討論一種特殊的工藝，這種工藝通過使用TPE材料來包裹或覆蓋另一種基材，從而達到增強、改善或賦予基材某種特定性能的目的。

TPE包膠技術的基礎和核心在于TPE的粘度即流體抵抗剪切變形的能力。對于TPE來說，其粘度的高低直接影響了包膠過程中材料的流動性和附著性。高粘度的TPE材料在包膠過程中能夠更好地附著在基材上，形成堅固且均勻的包覆層；而低粘度的TPE材料則可能因流動性過強而導致包覆層不均勻，甚至產生氣泡、空隙等缺陷。
而有些因素會導致TPE的粘度發生變化，具體有哪些呢？
分子量及其分布產生的影響
TPE材料的粘度與其分子量及分布緊密相關。當分子量增大時，分子間的“握手”會變得更加緊密，相互作用力也隨之增強。因此，分子量愈大，TPE的粘度也愈大。而分子量分布較窄時，分子間的作用力相對均勻，流動性更好，粘度則相對較小。
溫度產生的影響
溫度是影響TPE粘度的另一重要因素。隨著溫度的升高，TPE分子間的熱運動加劇，。這種增強的分子運動使得TPE的流動性增加，粘度降低。不過，不同TPE材料對溫度的敏感性各不相同，因此在實際應用中需要根據具體情況調整溫度。
剪切速度的影響
在加工過程中，剪切速度也會對TPE的粘度產生影響。有效地增加剪切速度可以使TPE熔體粘度下降。這是因為剪切力能夠打破分子間的部分連接，降低分子間的作用力。但需要注意的是，不同TPE材料對剪切速度的敏感性各不相同，因此需要根據材料特性調整剪切速度。
壓力造成的影響
雖然高注射壓力可以提高注射速度并在注射過程中獲得較大的剪切效應，看似有利于降低粘度。但實際上，從物理意義上講，加壓會增加熔體粘度。這是因為壓力使得分子間的距離更近，相互作用力增強，從而導致粘度上升。因此，在調整注射壓力時需要權衡其對粘度和加工效率的影響。
分子結構的影響
TPE原料的分子結構也是影響其粘度的重要因素。分子鏈的長度、支化度、交聯程度等特征都會影響其流動性進而影響粘度。長鏈分子相互糾纏更緊密，流動性較差；而短鏈分子則更容易相互穿梭，流動性較好。因此，在選擇TPE原料時需要關注其分子結構特點以滿足特定應用需求。
添加劑與雜質的影響
TPE原料中常常添加的一些輔助劑如塑化劑、助劑等也會改變其黏度、表面張力等性質從而影響粘度。這些添加劑的作用類似于低分子添加劑但效果更為復雜。同時TPE原料中的雜質含量也會對其粘度產生影響高雜質含量會增加原料的粘度降低其流動性。因此，在生產和應用過程中需要嚴格控制添加劑的用量和原料的純度以確保TPE產品的性能穩定可靠。